国产数控技术发展趋势
1、信息化
随着制造业的发展,数控机床不再是一个独立的加工单元,数控机床与人以及数控机床之间的交流都离不开网络。面向制造自动化集成的网络功能数控系统应具有与上层信息管理系统交换信息的功能,这些必要的交换信息包括制造加工任务计划、数控系统及底层执行装置的工作状态及故障信息等。同时,基于新一代云服务平台的大数据采集、大数据挖掘等变得越来越重要,这些都离不开高速、可靠的网络信息功能。
(1)华中数控新一代云数控平台
面向生产制造企业、机床厂商、数控厂商打造以制造设备为中心的数字化服务平台。领先的云数控模型提供“云管家、云维护、云智能”三大功能,完成制造设备从日常生产到维护保养、改造优化的全生命周期管理,随时监控设备状态及生产情况,享受专业、智能、安全的跟踪服务。
(2)高精数控DNC数字化车间管理方案
数字化车间监控管理系统致力于提升车间网络化、数字化和智能化水平,系统采用B/S与C/S架构,具有加工工件程序网络化自动传输与管理、机床加工状态实时采集与监控、加工效率和故障的统计与分析、车间综合信息管理、远程视频监控等功能。系统在为机床操作者提供方便快捷服务的同时,可让管理者实时、精准地掌握车间详细状况,可显著提高车间精益生产能力和智能制造效率。
2、智能化
智能化是制造技术发展的一个大方向,随着人工智能在计算机领域的渗透,研制智能数控系统必将成为未来的发展趋势。例如:研制开放式智能化数控系统,支持温度、振动、RFID等传感器介入的物联网平台;研制基于语言的智能化数控系统解释器;研究基于开放式智能化数控系统智能加工技术,如智能化加工路径控制、进给率自适应、故障诊断,监控与设备的自动维护等。
3、机器人广泛应用
未来机床的功能不仅局限于简单的加工,而且还具有一定的自主完成复杂任务的能力。机器人作为数控系统的一个重要应用领域,近年来其技术和产品得到快速发展。机器人的应用领域,不仅仅局限于传统的搬运、堆垛、喷漆、焊接等工位,而是延伸到了机床上下料、换刀、切削加工、测量、抛光及装配领域,从传统的减轻劳动强度的繁重工种,发展到IC封装、视觉跟踪及颜色分拣等领域,大大提高了数控机床的工作效率。
在本届展会上,由广数、华中数控、沈阳高精等国产数控系统生产企业开发的关节机器人与各类车床、加工中心集成的加工单元,以及由桁架式机械手组成的自动生产线数量众多。
4、智能制造发展迅速
伴随着劳动力、土地等要素成本的快速上涨,中国制造业低成本竞争优势持续削弱,发展智能制造已成为重塑中国制造业竞争优势的重要手段。2015年,我国发布《中国制造2025》,将智能制造确立为主攻方向,并在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》中,从核心技术突破、新兴产业发展和生产方式转变三个方面给予了战略定位。
2016年,我国智能制造的顶层设计进一步完善,《智能制造发展规划(2016-2020)》编制发布,《智能制造工程》将发布实施。我国智能制造系统推进将正式展开,继续开展60个智能制造试点示范项目,预计智能制造专项将继续把智能制造新模式应用综合标准化试验验证作为重点支持方向。
2017年,98个智能制造示范项目公布,涉及汽车、电子、生物、能源等众多领域,智能制造已成为装备制造业的发展趋势。
文章链接:中国机床商务网 http://www.jc35.com/news/Detail/69002.html